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  污水处理中应用的过程自动检测信号包括压力、流量、液位、温度、pH值、溶解氧、氧化还原等,其输出均为模拟量信号,以及电机运行,阀门动作等数字量信号。这些现场自动检测仪表对生产中各个参数自动、连续地进行检测,同时将信号反馈给现场PLC和中心控制室计算机,并在中控室模拟屏和计算机显示器上显示出来。PLC和计算机比较程序中设定的工艺参数,自动控制设备的工况(启动、停止或调速),从而满足自动化生产过程需要。

  根据污水处理系统的工艺要求,考虑到控制系统的技术发展和污水处理系统控制的特点,控制系统采用“PLC+工控机”的控制模式,仪表检测和电气控制集中采用一套可编程控制系统(PLC),用于整个污水处理站各类处理系统的过程控制和监视,操作工通过工控机的人机监控画面对整个污水系统进行监控操作。

  可编程控制系统(PLC)由控制器、接口模块、输入/输出模块、高速数据通讯网、人机界面HMI等组成,主要完成过程信号的采集和处理、过程参数的设定和监视、过程控制、设备的联锁控制、报警监测、实时数据和历史趋势的显示、生产报表的打印。

  污水处理自控工程根据控制系统的设计理念,结合系统设计的基本原则、处理工艺,使用集散控制系统的网络结构,即“集中管理分散控制”,将采集到的工业现场的信息集中起来,进行综合处理与分析,针对故障危险采取分散处理方式。采用专业设备,结合中央控制系统,加快了污水处理自动化发展速度,为污水处理系统的稳定运行提供了有效的保障。